現(xiàn)在很多工廠對于板式換熱器的使用也是越來越多，然而很少有人說板式換熱器的阻力，那么就來給廣大用戶簡單的介紹下。

　　一、采用熱混合板

　　熱混合板的板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同，板片按人字形波紋的夾角分為硬板（H）和軟板（L），夾角（一般為120度左右）大于90.

　　二、采用非對稱型板式換熱器

　　對稱型板式換熱器由板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同的板片組成，形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器。

　　非對稱型（不等截面積型）板式換熱器根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，改變板片兩面波形幾何結(jié)構(gòu)，形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器，寬流道一側(cè)的角孔直徑較大。

　　非對稱型板式換熱器的傳熱系數(shù)下降微小，且壓力降大幅減小。

　　冷熱介質(zhì)流量比較大時，采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積15%~30%.

　　三、設(shè)板式換熱器旁通管

　　當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比較大時，可在大流量一側(cè)換熱器進出口之問設(shè)旁通管，減少進入換熱器流量，降低阻力。

　　為便于調(diào)節(jié)，在旁通管上應(yīng)安裝調(diào)節(jié)閥。該方式應(yīng)采用逆流布置，使冷介質(zhì)出換熱器的溫度較高，保證換熱器出口合流后的冷介質(zhì)溫度能達到設(shè)計要求。

　　設(shè)換熱器旁通管優(yōu)點是可保證換熱器有較高的傳熱系數(shù)，降低換熱器阻力，缺點調(diào)節(jié)略繁。

　　四、采用多流程組合

　　采用多流程組合布置，小流量一側(cè)采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數(shù)。

　　大流量一側(cè)采用較少的流程，以降低換熱器阻力。

　　多流程組合出現(xiàn)混合流型，平均傳熱溫差稍低。

　　采用多流程組合的缺點是板式換熱器的固定端板和活動端板均有接管，檢修時工作量大